熱鍛成型挖掘機(jī)斗齒的液壓機(jī)一般多為多鍛造油壓機(jī)，根據(jù)鍛造斗齒的規(guī)格尺寸，選擇合適噸位、結(jié)構(gòu)的斗齒鍛造油壓機(jī)。文中介紹的這款1200噸多向鍛造液壓機(jī)，是剛為客戶設(shè)計(jì)研發(fā)的一款熱鍛斗齒液壓機(jī)，可用于2.5公斤中的斗齒生產(chǎn)。如果您生產(chǎn)的是17公斤的斗齒，應(yīng)該選用5000噸斗齒鍛造液壓機(jī)。
鍛造斗齒
1200噸多向鍛造油壓機(jī)的特點(diǎn)：
1、多向施力：1200噸多向鍛造油壓機(jī)可以在三個(gè)或更多的方向上施加力量，使得金屬在多個(gè)方向上均勻變形和填充模具。這樣可以實(shí)現(xiàn)更復(fù)雜的形狀和更高的鍛造精度。
2、高壓力和高精度：1200噸多向鍛造油壓機(jī)通常配備較大的液壓系統(tǒng)，可以提供高壓力輸出，滿足鍛造過(guò)程中對(duì)于力量的需求。同時(shí)，采用精密的液壓控制系統(tǒng)，可以實(shí)現(xiàn)鍛造過(guò)程的高精度控制，確保鍛件的尺寸和質(zhì)量。
3、高效率和節(jié)能性：多向鍛造油壓機(jī)采用先進(jìn)的液壓技術(shù)和控制系統(tǒng)，具備高效率和節(jié)能性。通過(guò)優(yōu)化液壓系統(tǒng)和減少能量損失，能夠降低能源消耗，提高設(shè)備的生產(chǎn)效率。
4、自動(dòng)化和智能化：現(xiàn)代1200噸多向鍛造油壓機(jī)通常配備自動(dòng)化和智能化控制系統(tǒng)，可以通過(guò)編程和參數(shù)設(shè)定實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化的運(yùn)行和控制。這樣可以提高生產(chǎn)效率，減少操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，并且可以監(jiān)測(cè)和記錄鍛造過(guò)程中的各項(xiàng)數(shù)據(jù)，提供數(shù)據(jù)支持和分析。
工藝流程：
1、準(zhǔn)備金屬材料：首先，準(zhǔn)備需要鍛造的金屬材料，如鋼坯。確保金屬材料的質(zhì)量符合要求。
2、加熱：將金屬材料加熱到適當(dāng)?shù)臏囟?，以使其具有一定的塑性，方便進(jìn)行鍛造變形。
3、模具準(zhǔn)備：準(zhǔn)備好所需的鍛造模具。模具通常根據(jù)產(chǎn)品的形狀和尺寸進(jìn)行設(shè)計(jì)和制造。
4、裝填模具：將加熱后的金屬材料放入模具中。
5、鍛造加工：?jiǎn)?dòng)1200噸多向鍛造油壓機(jī)，通過(guò)液壓系統(tǒng)施加力量，使金屬材料在多個(gè)方向上進(jìn)行塑性變形，填充模具。這個(gè)過(guò)程涉及到多個(gè)步驟和循環(huán)，以逐漸形成所需的鍛件形狀。
6、冷卻：待鍛造完成后，進(jìn)行適當(dāng)?shù)睦鋮s處理，以固化金屬材料的結(jié)構(gòu)和性能。
7、后續(xù)處理：根據(jù)需要，對(duì)鍛造件進(jìn)行清潔、修整、熱處理等后續(xù)處理工藝，以提高鍛件的力學(xué)性能和表面質(zhì)量。
斗齒鍛造成型工藝：
一種挖掘機(jī)斗齒鍛造加工工藝，其將圓鋼按尺寸下料后加熱至鍛造所需的溫度，然后將圓鋼水平放入預(yù)鍛型腔鍛打后翻轉(zhuǎn)90°再次進(jìn)行鍛打，預(yù)鍛型腔為一端厚一端薄的扁平狀，將預(yù)鍛后的坯料較薄的一端向下豎直放入終鍛型腔中，楔形沖頭向下對(duì)坯料進(jìn)行劈擠鍛打，經(jīng)過(guò)4～5次鍛打后坯料成型為鍛造毛坯，然后將鍛造毛坯進(jìn)行機(jī)加工和熱處理。
